日前，美的洗衣機荊州工廠獲得權威世界紀錄認證機構WRCA“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”認證。同時，這也標志著行業(yè)首個智能體工廠正式落地。

其中，美的洗衣機荊州工廠內(nèi)部的14個智能體覆蓋38個核心生產(chǎn)業(yè)務場景依托“美的工廠大腦”進行協(xié)同，深度融合美的制造經(jīng)驗、大模型技術與具身機器人技術，具備從感知、決策、執(zhí)行、反饋到持續(xù)優(yōu)化的端到端能力。

實踐結果顯示，在多個制造環(huán)節(jié)與核心場景中，智能體都能夠實現(xiàn)秒級響應并替代傳統(tǒng)人工小時級作業(yè)，平均效率提升80%以上，其中排產(chǎn)響應速度提升90%，進入數(shù)字化、智能化制造新階段。

WRCA世界卓越認證評審委員會一致認為，美的以“多智能體協(xié)同架構”重構生產(chǎn)邏輯，在業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)覆蓋能源、生產(chǎn)、品控、運維等全場景的AI智能體自主服務與協(xié)同，技術架構、場景廣度、落地深度均無現(xiàn)有對標案例，定義了從“數(shù)字化工廠”演進為“自主進化型智能體生態(tài)”的生產(chǎn)制造未來形態(tài)。

WRCA世界紀錄認證官馬克西姆亦表示，本次認證不僅標志著美的荊州工廠成為首個在多個維度實現(xiàn)多智能體場景規(guī)模化協(xié)同運行的智能制造標桿，更以覆蓋全業(yè)務的智能場景，為全球制造業(yè)樹立了高效、靈活的智能生態(tài)新標桿，彰顯中國在突破性智能制造技術整合與應用上的引領地位，具有劃時代的里程碑意義。

一、AI技術拓寬全棧自研想象力

在美的集團首席數(shù)字官張小懿看來，智能體工廠是一個“全新的物種”。以工廠大腦的調(diào)度指揮為核心，工廠中的“人、機、料、法、環(huán)”五大生產(chǎn)要素都不再是孤立的單元，具身機器人、機械臂、AMR（自主移動機器人）、注塑機、攝像頭、傳感器等各種智能終端都被賦予了感知、理解、決策及行動能力。

其中，美的工廠大腦是智能體工廠中負責任務調(diào)度的“神經(jīng)中樞”，采用高可用、可擴展的分布式多智能體架構，通過Agent-to-Agent（A2A）通信實現(xiàn)智能體自治協(xié)同，并集成工業(yè)領域大模型推理引擎，提升智能決策能力。

智能終端，則是智能體工廠中負責實際任務執(zhí)行的“四肢”。以質檢環(huán)節(jié)為例，AI眼鏡能夠根據(jù)市場問題、首檢歷史數(shù)據(jù)輔助進行易錯點提醒，基于視覺技術打通研發(fā)、品質智能體，根據(jù)物料信息自動獲取研發(fā)系統(tǒng)圖紙，并與拍照實物進行比對，檢驗結果返回到品質智能體，首檢效率由15分鐘減少到30秒。

在干衣機后蓋自動鎖附工站，庫卡“iico協(xié)作機器人”與計劃智能體深度協(xié)同，通過實時上傳到工廠大腦的圖片自動解析機型特征并匹配產(chǎn)品型號。即便面對不同洗衣機型號的混流生產(chǎn)場景，工廠大腦也能實時完成機型識別，自動更新鎖附螺絲的程序，實現(xiàn)高效且可靠的靈活作業(yè)，大幅提升混線生產(chǎn)的精準度與效率。

二、人形機器人重構自主作業(yè)生態(tài)

伴隨著技術的加速演進，人形機器人產(chǎn)業(yè)正以前所未有的速度迅猛發(fā)展，成為未來產(chǎn)業(yè)布局的熱門賽道，以及各大企業(yè)進行科技競爭的“兵家必爭之地”。

區(qū)別于其他工業(yè)制造企業(yè)偏概念驗證的早期階段，美的集團依托自有制造工廠與產(chǎn)線，實現(xiàn)了人形機器人從0到1、從實驗室到現(xiàn)場應用的實踐性跨越，在注塑車間完成了階段性調(diào)試，并與工廠業(yè)務系統(tǒng)形成了無縫流動的業(yè)務閉環(huán)。

其中，尤以美的集團人形機器人創(chuàng)新中心自主研發(fā)的工業(yè)場景人形機器人“美羅”最具代表性。作為工廠具身智能體的核心執(zhí)行單元，美羅能夠在工廠大腦的統(tǒng)一調(diào)度下，結合多模態(tài)感知技術和具身智能操作技術，自主執(zhí)行品質首檢、DMS（日常化管理）巡回會議、TPM（全員生產(chǎn)維護）巡檢、EHS（環(huán)境、職業(yè)健康與安全管理）巡檢等高頻次任務，實現(xiàn)實時響應與全流程自主決策。

以首檢送檢環(huán)節(jié)為例，美羅會將注塑成型的后桶搬運至智能首檢臺，由集成的高精度自研3D相機自主進行尺寸外觀檢測。質檢數(shù)據(jù)將實時同步至品質智能體并生成首檢工單，只有當系統(tǒng)確認部件合格后，才會調(diào)度機器人返回取件；如果檢測不合格，將進一步協(xié)同工藝智能體、TPM智能體，對注塑機參數(shù)優(yōu)化調(diào)整。

在實驗室投入使用的玉兔-AI巡檢機器人則具備類人化的環(huán)境感知能力，通過多模態(tài)數(shù)據(jù)空間感知實現(xiàn)對復雜工業(yè)場景的精準空間理解；與工廠大腦深度融合，邊端云的協(xié)同架構能夠將巡檢頻次提升100%，實現(xiàn)高效精準巡檢。

玉兔-AI基于VLA（視覺語言動作）多模態(tài)大模型實現(xiàn)了端到端跨場景自適應操作，以及從單一動作、單一工作向多工序、多任務的躍升，并完成了“自主巡檢-自主診斷-實時處理”的全鏈路閉環(huán)，讓異常發(fā)現(xiàn)到處理進入秒級時代。

除了機器人外，荊州工廠還擁有注塑車間物流81臺AMR，負責記錄工廠攝像頭拍到的貨架情況，實時向工廠大腦上報任務狀態(tài)、設備狀態(tài)、二維碼健康度等信息，并在物流智能體指揮下進行物流搬運，具備跨域調(diào)度、動態(tài)路徑感知、靈活換路、行人識別、自主繞障等功能，讓運維更高效、簡單。

美的集團首席技術官衛(wèi)昶表示，盡管當前人形機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快，但真正規(guī)模化的應用還在探索中。美的集團從自身的應用出發(fā)，推進人形機器人融入工業(yè)智能制造場景，尤其是人形機器人等多個機器人與工廠大腦的協(xié)同應用。

美的集團近期展出的成果足以證明，人形機器人等具身終端能夠在工廠大腦的統(tǒng)一調(diào)度下進行多智能體協(xié)同作業(yè)，有效提升作業(yè)效率；并結合多模態(tài)感知技術和具身智能操作技術，實現(xiàn)數(shù)字世界到物理世界閉環(huán)，為解決黑燈工廠的最后一公里奠定了技術基礎。

三、智能體工廠塑造智能工業(yè)范本

近年來，美的集團圍繞科技領先戰(zhàn)略，聚焦新產(chǎn)業(yè)領域、新技術賽道和高層次人才引進，重點布局機器人、醫(yī)療，新能源等產(chǎn)業(yè)，深耕人工智能、人形機器人、新材料等領域，打造高水平人才隊伍。

在科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)布局等關鍵領域的加速突破，為美的向全球領先的科技企業(yè)戰(zhàn)略轉型按下“快進鍵”。張小懿透露，美的集團將以洗衣機荊州工廠獲評“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”為新的起點，將智能體覆蓋的場景數(shù)量進一步擴大，加入更多的具身智能終端設備，持續(xù)推動工廠大腦持續(xù)進化。

與此同時，洗衣機荊州工廠也將成為美的構建智能體工廠的可行性范本，幫助集團將解決方案將快速復制到全球范圍內(nèi)的各大工廠，推動產(chǎn)業(yè)鏈價值重構，助力中國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)競爭格局中占據(jù)高地。

業(yè)內(nèi)人士亦指出，行業(yè)首座智能體工廠的落地，不僅是美的對于智能制造能力進化范式的路徑選擇，也是AIGC時代“中國智造方案”的全新探索，標志著中國制造從“跟隨”到“定義”全球智能制造標準的重大躍遷。

美的智能體工廠解決方案以“系統(tǒng)自治”替代經(jīng)驗依賴，以實時閉環(huán)優(yōu)化取代事后補救，通過跨場景智能體協(xié)同驅動生產(chǎn)效率、柔性化水平和品質管控的范式升級，為全球制造業(yè)提供“全流程無人干預、全要素自我進化”的可復用的智能體工廠新范式。